Factory Forward UAE: ما الذي تستطيع ورشة الصلب إظهاره في تقييم ITTI ليوم واحد

في منتصف سبتمبر أطلقت وزارة الصناعة والتكنولوجيا المتقدمة منصة Factory Forward UAE، وهي منصة واحدة تجمع برامج التحول التكنولوجي الصناعي في الدولة: التقييم، وشركاء التكنولوجيا، والتدريب، والتمويل. وبحلول نهاية الشهر بدأ قطاع الصلب يصطف خلفها. ففي 29 سبتمبر أعلنت EMSTEEL أنها تواءم استراتيجيتها للتحول الرقمي مع Factory Forward، مشيرةً إلى شبكات الجيل الخامس الخاصة والعمليات المعتمدة على الذكاء الاصطناعي والتدريب بالواقع الافتراضي. وفي الأسبوع نفسه صبّت Green Metals Industries أول عروق الصلب (البليت) في مجمّعها الجديد للصلب والأنابيب في كيزاد.

بالنسبة إلى مصنع صلب كبير، هذه برامج على مستوى مجلس الإدارة. أما ورشة تصنيع منشآت فولاذية في مصفح أو الشارقة تقصّ وتجمّع وتلحم لتلك المشاريع، فالخطوة الأولى أصغر وتأتي أبكر: تقييم مؤشر التحول التكنولوجي الصناعي (ITTI)، الذي يقع في بداية مسار Factory Forward.

ما هو تقييم ITTI

تصف الوزارة المؤشر بأنه إطار من 20 بُعدًا، أربعة منها تتعلق بالاستدامة، مرتّبة على امتداد سلسلة القيمة التصنيعية. يقضي مقيّم معتمد يومًا واحدًا في الموقع ثم يكتب تقريرًا بتوصيات مرتّبة حسب الأولوية. وقد جرّبت الوزارة المؤشر على 75 مصنعًا في ثمانية قطاعات ذات أولوية، نحو 60 منها شركات صغيرة ومتوسطة، أي أنه صُمّم للمصانع الصغيرة أيضًا وليس لمصانع الصلب الكبرى وحدها.

لسنا مقيّمين معتمدين لـ ITTI ولم نطّلع على جدول التقييم، لذلك ليس هذا دليلًا لرفع الدرجة. إنه قائمة بما لا يستطيع المقيّم الحكم عليه إلا بالدليل، وبالمواضع التي تعجز فيها ورش التصنيع عادةً عن تقديم هذا الدليل خلال يوم عمل واحد.

اليوم الواحد قصير، وما تستطيع إظهاره هو ما يُحتسب

معظم ما تتقنه الورشة يعيش في رؤوس الناس: مشرف الصالة يعرف أين التجميعات المتأخرة، ومهندس الجودة يعرف أي لحّام مؤهَّل لأي عمل. هذه معرفة حقيقية، لكن المقيّم لا يستطيع أن يمنحها درجة. خمسة أسئلة تكشف الفجوة عادةً بسرعة:

1. أين التجميع B-214 الآن؟ إذا احتاج الجواب إلى اتصال هاتفي بالساحة، فلديك إنتاج، لكن ليست لديك رؤية عليه.
2. من أين جاءت قائمة القطع هذه؟ إذا كانت قائمة المواد (BOM) تُعاد كتابتها من ملف Tekla إلى جدول بيانات، فكل سطر يُعاد كتابته موضع يمكن أن يختلف فيه النموذج عن الورشة.
3. من لحم هذه الوصلة، وبأي WPS، وهل كان مؤهَّلًا في ذلك اليوم؟ إذا كان الجواب يعني البحث في ثلاثة ملفات ورقية، فالربط موجود على الورق لكنه غير قابل للاستعلام.
4. ماذا حدث لآخر حالة عدم مطابقة؟ تقرير NCR فُتح ثم عولج وأُغلق مع سبب مسجّل يخبر المقيّم أكثر من شهر نظيف بلا أي تقرير.
5. ماذا يحدث لسجلاتك عندما تنقطع الشبكة؟ إذا توقف المسح الضوئي وصار الجميع يكتبون على الورق "مؤقتًا"، ففي سجل العمل ثغرة كلما انقطعت شبكة Wi-Fi في آخر الصالة.

تمرين لمدة أسبوعين بلا تكلفة

اختر مشروعًا قائمًا. خذ ثلاثة تجميعات وتتبّع كل واحد منها من الرسم حتى الشحن باستخدام السجلات وحدها، من دون سؤال أحد. دوّن كل نقطة ينقطع فيها الأثر أو يضطر فيها شخص إلى التذكّر. هذه القائمة أثمن لك من الدرجة، وهي تقريبًا ما ستشير إليه توصيات المقيّم على أي حال.

عامل أبعاد الاستدامة بالطريقة نفسها. إذا كان شيء مما تورّده ينتهي في أوروبا فأنت تشعر بالضغط مسبقًا: تقارير آلية CBAM للمنشآت الفولاذية تطلب بيانات الانبعاثات لكل منتج، وهي مسألة حفظ سجلات قبل أن تكون مسألة تكنولوجيا.

أين يأتي دور فيدار

فيدار هو نظام تنفيذ التصنيع (MES) الذي بنته فان‌بينو لتصنيع المنشآت الفولاذية. يأخذ قائمة المواد مباشرة من نموذج Tekla، ويتتبّع كل قطعة في كل محطة ويستمر في العمل عند انقطاع شبكة الورشة، ويربط كل لحام باللحّام وبالـ WPS وبنتيجة الفحص غير الإتلافي (NDT)، مع تقارير NCR وCAPA في السجل نفسه. لن يجتاز التقييم نيابةً عنك، لكنه يمنحك الأثر الذي يطلب المقيّم رؤيته. إذا كان مصطلح MES جديدًا على فريقك فابدأ بـدليلنا المبسّط إلى MES، ولرؤية شاشات المحطات اطّلع على فيدار.

الأسئلة الشائعة